من خلال طرق مثل الضغط والقص، يتم تحويل البلاستيك الصلب إلى ذوبان موحد ومتسق، والذي يتم بعد ذلك نقله إلى مرحلة المعالجة اللاحقة. يتضمن إنتاج هذا الصهر عمليات مثل خلط المواد المضافة (على سبيل المثال، الأصبغة الرئيسية)، ومزج الراتنجات، ودمج مواد إعادة الطحن. يجب أن يكون الذوبان الناتج متجانسًا من حيث التركيز ودرجة الحرارة. يجب أن يكون الضغط المطبق مرتفعًا بدرجة كافية لقذف مادة البوليمر اللزجة بشكل فعال.
يقوم جهاز بثق البلاستيك بتنفيذ جميع العمليات المذكورة أعلاه داخل برميل مزود بمسمار دوار وقنوات حلزونية. تدخل الكريات البلاستيكية إلى البرميل من خلال قادوس يقع في أحد طرفيه ويتم نقلها بعد ذلك بواسطة المسمار باتجاه الطرف المقابل للبرميل. لضمان توليد ضغط كافٍ، يتناقص عمق الرحلات اللولبية تدريجيًا مع زيادة المسافة من القادوس. عناصر التسخين الخارجية-جنبًا إلى جنب مع الحرارة الداخلية المتولدة عن الاحتكاك بين البلاستيك والمسمار-تتسبب في تليين البلاستيك وذوبانه. غالبًا ما تختلف متطلبات التصميم لأجهزة بثق البلاستيك بشكل كبير اعتمادًا على البوليمر المحدد الذي تتم معالجته والتطبيق المقصود. توجد العديد من خيارات التصميم، بما في ذلك الاختلافات في منافذ التفريغ، وإدراج منافذ تغذية متعددة، ودمج عناصر خلط متخصصة على طول المسمار، وأنظمة لتسخين أو تبريد المصهور، والتشغيل بدون مصادر حرارة خارجية (قذف ثابت الحرارة)، وتعديلات الخلوص النسبي بين المسمار والبرميل، والاختلافات في عدد البراغي المستخدمة.
